塑料模具生產(chǎn)出的塑料件常見的不良現(xiàn)象原因分析:
【01】 起瘡(銀色條紋):
其實(shí)這個(gè)現(xiàn)象,就是我們常說的料花,一般都是原料沒有烘干而形成的。這種現(xiàn)象出現(xiàn)頻率最高的是在產(chǎn)品T0的時(shí)候,后續(xù)進(jìn)入正常生產(chǎn)階段,通常很少會(huì)發(fā)生這樣的不良。
【02】會(huì)膠線:
會(huì)膠線是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線,由于沒完全融合而產(chǎn)生,成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線,如果模具的一面溫度高,則與其接觸的會(huì)膠線比另一方淺。這個(gè)就是我們常說的結(jié)合線,通常出現(xiàn)在多點(diǎn)進(jìn)膠的產(chǎn)品上,當(dāng)左右2個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)走膠流向匯合處時(shí),就會(huì)產(chǎn)生結(jié)合線。
一般都是由于模溫不同,或者原料溫度太低造成的。目前此問題在大件素材產(chǎn)品上出現(xiàn)幾率最高,也很難完全解決,只能弱化此現(xiàn)象。
【03】氣泡:
成品壁厚處的內(nèi)部所產(chǎn)生的空隙,不透明的產(chǎn)品不能從外面看到,必須將其刨開后才能見到.壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會(huì)將原料拉引起來產(chǎn)生空隙,形成氣泡。
產(chǎn)生氣泡,造成外觀不良,通常在透明件上面最為明顯,電子產(chǎn)品中透明鏡片類透明導(dǎo)光類最易產(chǎn)生。
當(dāng)然,在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)⒈诤窨刂瞥尚涂煽胤秶鷥?nèi),還是可以改善的,要是太厚,比如超過平均5mm的整體厚度,氣泡的產(chǎn)品幾率就非常大。
【04】翹曲:
射出時(shí)模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,脫模后,成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲,薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。翹曲變形,這個(gè)就不用說了,很容易檢查出來。通常在很單薄又很長的塑膠產(chǎn)品上最易產(chǎn)生,只有在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)a(chǎn)品厚度加厚,或者做加強(qiáng)筋才能避免此問題的產(chǎn)生。
【05】流痕:
原料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí),在成品表面上出現(xiàn)以GATE為中心的年輪狀細(xì)小的鄒紋現(xiàn)象。這個(gè)就是我們常說的太陽紋,以進(jìn)膠點(diǎn)往外擴(kuò)散,素材霧面產(chǎn)品最為明顯,也是最難克服調(diào)整的外觀死穴難題。所以大部門模廠都會(huì)要求把進(jìn)膠點(diǎn)放在外觀面上,這樣就可以減少此問題。
【06】缺膠:
成品未充填完整,有一部分缺少的狀況。這個(gè)就是缺膠,缺料,成型壓力太小沒有填滿,此類問題基本上是可以改善的,除非模具設(shè)計(jì)時(shí)候沒有考慮好。
【07】毛邊:
成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象,多在于模具的合模處,頂針處,滑塊處等模具鑲
件配合處。毛邊產(chǎn)生通常由2種現(xiàn)象造成最多,一是模具合模問題,沒有完整配合好,二是成型壓力過大,模具溫度太高,造成產(chǎn)品跑毛邊,此類問題基本上是可以解決的。
【08】縮水:
由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。
這個(gè)現(xiàn)象也是很好發(fā)現(xiàn)的,只要將產(chǎn)品對(duì)著有光源的地方,經(jīng)過反射就可以看到原本設(shè)計(jì)很平的產(chǎn)品呈現(xiàn)出凹凸不平的現(xiàn)象。
如果縮水嚴(yán)重,就不需要?jiǎng)偛诺膭?dòng)作了,明眼就能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品凹坑??s水是產(chǎn)品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。此類現(xiàn)象需要結(jié)合設(shè)計(jì)+模具+成型三方一起討論解決。
【09】脫花:
模具打開時(shí)成品附在后模脫模,頂出時(shí),頂破或頂凸成品。如果模具不良,會(huì)粘于前模。這個(gè)現(xiàn)象也是很好發(fā)現(xiàn)的,類似于人為造成的缺陷一樣,很好判斷。此問題通常是產(chǎn)品拔模角度不夠,或者后模拖動(dòng)產(chǎn)品的力沒有前模大,造成被前模拉傷。
原因及解決方法:1,公模出模斜度不夠,增大出模斜度2,型芯拋光。3,注塑壓力是否過大,適當(dāng)調(diào)整參數(shù)4.模具型腔面材質(zhì)要好 ,減少收縮。
【10】龜裂或開裂:
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,主要表現(xiàn)為在應(yīng)力易集中或者熔接痕的地方開裂,或者在涂裝放置一段時(shí)間后出現(xiàn)油漆開裂等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
【11】頂白(頂高):
注塑產(chǎn)品頂白產(chǎn)生的原因主要有: 頂出位置設(shè)置不合理、壓力過大,保壓時(shí)間過長、拋光不到位,筋位過深、脫模斜度不夠、產(chǎn)品頂出不均、受力面積不均等。
【12】注塑產(chǎn)品水口有拉絲:
注塑產(chǎn)品水口有拉絲一般是射嘴或者熱流道溫度過高。
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